PA610塑料注塑成型熔體模塑過程

發(fā)布時(shí)間：2023-09-15 09:46:56 0

(1)充模。充模剛開始時(shí),模腔中沒有壓力,隨著熔體的不斷進(jìn)入,使模腔充滿時(shí),熔體壓力迅速上升而至最大值。充模的時(shí)間與模塑壓力有關(guān),充模時(shí)間長,先進(jìn)入模內(nèi)的熔體,受到較多的冷卻,黏度增高,隨后的熔體就需要在較高的壓力下才能進(jìn)入模腔。這時(shí),由于熔體受到較高的剪切應(yīng)力,分子定向程度較大。這種現(xiàn)象如被保留到料溫降低到軟化點(diǎn)以后,則制品中就有被凍結(jié)的定向分子,制品也就出現(xiàn)各向異性。
(2)保壓。這是指自熔體充滿模腔時(shí)起,至螺桿或柱塞后退時(shí)止的一段時(shí)間。這時(shí),熔體壓力及噴嘴壓力相對(duì)穩(wěn)定,保壓壓力基本不變。與此同時(shí),模具因冷卻系統(tǒng)作用而降溫,使熔體溫度相應(yīng)下降并收縮。此時(shí),由于熔體仍處于保壓壓力下,料筒內(nèi)的熔體必然會(huì)進(jìn)入模腔以補(bǔ)足因收縮而留出的空隙。使制品的密度增加。在這個(gè)保壓階段,保壓對(duì)于提高制品的密度、降低收縮和克服制品表面缺陷都有作用。
(3)倒流。當(dāng)螺桿或柱塞后退時(shí),保壓即告結(jié)束。這時(shí),模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高,因此,模腔內(nèi)的熔體就會(huì)倒流,從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降,直到澆口處的物料冷卻凝固時(shí)為止。如果螺桿或柱塞后退時(shí)澆口處的熔料已凍結(jié),則倒流現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生。因此,倒流量的多少與有無,是由保壓階段的時(shí)間所決定的。但是不管澆口處熔料的凝固是在螺桿(或柱塞)后退以前或以后,凝固的壓力和溫度總是決定制品平均收縮率的重要因素而影響這些因素的則是保壓階段的時(shí)間。
(4)冷卻、脫模。這一階段是指澆口凝固后,熔體在模腔內(nèi)隨之凝固、冷卻,直到塑件從模腔中頂出時(shí)為止。模內(nèi)塑料在這一階段是繼續(xù)凝固、冷卻,以便制品在脫模時(shí)具有足夠的剛度而不致于發(fā)生形變。

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