鎂需求的穩(wěn)步增長，對鎂冶煉提出越來越高的要求。目前鎂冶煉存在機械化、自動化、規(guī)模化水平偏低，生產(chǎn)效率偏低等問題。我國原鎂冶煉工藝基本上采用固固反應(yīng)的皮江法，該法技術(shù)較為成熟、建設(shè)成本較低，但因還原動力學(xué)過程的固有限制，導(dǎo)致其還原周期長、生產(chǎn)效率低，資源、能源利用不充分。大多數(shù)采用較為落后的橫罐還原冶煉，相對較好的豎罐還原推廣較慢。

碳熱還原煉鎂仍然停留在實驗室階段，距離工業(yè)生產(chǎn)還有很多工作需要開展。青海鹽湖電解鎂生產(chǎn)線已開始投產(chǎn)試運行，但全面達產(chǎn)和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量仍是下一步重點工作。