(3)按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。
(2) 塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。 (3) 加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。
(1) 塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/div>
(2) 加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
(3) 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。
(4) 出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
4塑料層正負(fù)超差
1、 產(chǎn)生超差的現(xiàn)象
(1) 螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。
(2) 半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
(3) 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。
2、 產(chǎn)生超差的原因
(1) 線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
(2) 半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
(3) 操作時(shí)，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
(4) 調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
(5) 螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。
(6) 加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。
3、 排除超差的方法
(1) 經(jīng)常測(cè)量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。
(2) 選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。 (3) 注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。
(4) 不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。
5.電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形
1、 產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象
(1) 由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均。
(2) 由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。
(3) 模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。
2、 產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因
(1) 收放線或牽引的速度不均。
(2) 半成品外徑變化較大，模具選配不合適。
(3) 螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。
3、 排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法
(1) 經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
(2) 模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。
(3) 經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。
6.合膠縫不好
1、 合膠縫不好的現(xiàn)象
(1) 在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋。
(2) 塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開。
(3) 控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。
2、 合膠縫不好的原因
(1) 控制溫度較低，塑化不良。
(2) 機(jī)頭長(zhǎng)期使用，造成嚴(yán)重磨損。
(3) 機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。
3、 排除合膠縫不好的方法
(1) 適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟龋貏e是機(jī)頭的控制溫度。
(2) 機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。
(3) 加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。
(4) 適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到塑料合縫的目的。
(5) 加長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。
7其它缺陷
1、 氣孔、氣泡或氣眼
(一) 產(chǎn)生的原因
(1) 局部控制溫度超高。
(2) 塑料潮濕或有水分。
(3) 停車后塑料中的多余氣體沒有排除。
(4) 自然環(huán)境潮濕。
(二) 排除方法
(1) 溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。
(2) 加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。
(3) 在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。
(4) 經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
2、 脫節(jié)或斷膠
(一) 產(chǎn)生地原因
(1) 導(dǎo)電線芯有水或有油
(2) 線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。
(3) 半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。
(二) 排除方法
(1) 模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6到8mm。
(2) 適當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度。
(3) 降低螺桿和牽引的速度。
(4) 適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。
3、 坑和眼
(一) 產(chǎn)生的原因
(1) 緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。
(2) 線芯有水、有油、有臟物。
(3) 半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
(4) 溫度控制較低。
(二) 排除方法
(1) 絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。
(2) 半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。
(3) 清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。
4、 塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
(一) 產(chǎn)生原因
(1) 塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。
(2) 模具選配過大，抽真空后造成的。
(3) 模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。
(4) 線芯太重，塑料層冷卻不好。
(二) 排除方法
(1) 檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。
(2) 裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。
(3) 模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。
5、 塑料表面出現(xiàn)痕跡
(一) 產(chǎn)生原因
(1) 模套承線徑表面不光滑或有缺口。
(2) 溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
(二) 排除方法
(1) 選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。
(2) 把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。
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