1、模垢的形成

    幾乎所有熱塑性工程塑料注塑成型時(shí)都會(huì)發(fā)生模垢。當(dāng)最終產(chǎn)品的功能要求必須混入相關(guān)的添加物時(shí)(例如改質(zhì)劑、防火劑等），成型過程中，這些添加物非常可能殘留在模穴表面，導(dǎo)致形成模垢。

    模垢的形成還有其他方面的原因，最常見的原因如下：

    ?原料的熱分解產(chǎn)物；

    ?注射成型時(shí)，熔體流動(dòng)極端的剪切力；

    ?不適當(dāng)?shù)呐艢猓?/p>

    如上造成的模垢時(shí)常是不同因素的組合產(chǎn)物，并且尋求發(fā)現(xiàn)這些模垢究竟是什么原因造成及如何去預(yù)防，非常的麻煩，并且模垢在數(shù)日之后才會(huì)形成。

2、模垢的類別

    1）各種添加劑產(chǎn)生特定類別的模垢。防火劑在高溫時(shí)會(huì)起反應(yīng)，形成分解并可能產(chǎn)生模垢產(chǎn)品。抗沖擊劑在過度高溫或極端剪切力的影響下，將從聚合物中分離并殘留在模穴表面形成模垢。

    2）熱塑性工程塑膠中的顏料在高溫下熔化，將降低成型原料的熱穩(wěn)定性，結(jié)果造成降解的聚合物和分解的顏料組合形成模垢。

    3）模具上特別熱的零件（如模芯）,改質(zhì)劑/安定劑和其他添加劑可能黏附其表面并造成模垢。在此情形下,必須采取措施達(dá)成更好模具溫度控制或使用特別的安定劑。

    下列表格列出造成模垢的可能原因和預(yù)防發(fā)生措施：

3、突然發(fā)生的模垢對(duì)策

    如果突然發(fā)生模垢，可能是由于成型條件的變更，或者因?yàn)楦鼡Q不同批的成型原料。下列建議有助于改善模垢。

    首先，測(cè)量熔膠溫度和目視檢查熔膠是否有分解現(xiàn)象（如燒焦顆粒）。同時(shí)檢查成型原料是否有外來物質(zhì)污染，是否使用相同的清除原料。檢查模具的排氣狀況。

    再次，檢查運(yùn)作的機(jī)器：使用染料著色的成型原料（黑色除外），約20分鐘后關(guān)閉注塑機(jī)，拆除噴嘴、連接座，若可能同螺桿一起拆除，檢查原料是否有燒焦的顆粒，進(jìn)行原料顏色比較，迅速找出模垢來源。

    在許多案例中發(fā)現(xiàn)出令人驚訝的模垢缺陷原因。這項(xiàng)技術(shù)最適用于較小的注塑機(jī)，最大為40mm螺桿直徑。模垢的消除還使成型其他原料時(shí)，制件的品質(zhì)得到明確改善。上述對(duì)策也適用于有熱流道系統(tǒng)的成型。

    模具模垢導(dǎo)致注塑制件外觀缺陷，特別是有表面蝕紋的制件，可通過噴砂機(jī)噴砂處理進(jìn)行制件表面修補(bǔ)。

4、模具的保養(yǎng)

    使用上述所有措施無(wú)法消除模垢時(shí)，必須加強(qiáng)該模具保養(yǎng)和維護(hù)。

    模具表面模垢形成初期比較容易清除，因此模穴和排氣通道必須定時(shí)清理和保養(yǎng)（例如在每批成型生產(chǎn)后）。長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行模具保養(yǎng)和維護(hù)，模具形成較厚層模垢后清除非常困難和耗時(shí)。

    注塑模具保養(yǎng)和維護(hù)所用的噴劑主要有：脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等。

    模垢的化學(xué)組成非常復(fù)雜，必須使用和嘗試新的方法清除，如一般溶劑和各種特殊溶劑、烤爐噴劑、含咖啡因的檸檬水等。另類奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠。